O.P. poeder

Waarom de las onder poeder beter wordt

Het voornaamste principe bij onderpoederlassen is de bescherming van het smeltbad. Het gesmolten basismateriaal en OP-lasdraad samen zijn gevoelig voor reactie met zuurstof en stikstof uit de omgevingslucht. Zonder bescherming ontstaat er porositeit en brosheid in de las, en kan vervuiling de las verder verzwakken. Zeker in dragende constructies en zeewaardige vaartuigen is dit onwenselijk. Het OP-poeder bedekt het smeltbad volledig, waardoor het beschermd afkoelt en oxidatie of stikstofopname wordt voorkomen. 

Meer voordelen van lassen met OP-poeder

Controle over de las

Een bijkomend voordeel van OP-poeder is meer controle over de las. Specifieke legeringselementen in het poeder kunnen helpen de gewenste mechanische eigenschappen te verkrijgen.

Ontoxideren/zuiveren van het smeltbad

Bestanddelen in het poeder reageren met onzuiverheden zoals roest of oxiden in het basismateriaal en het lasdraad. Deze onzuiverheden worden opgenomen in de slak, waardoor een schonere en sterkere las ontstaat. Sommige poeders reduceren oxiden met actieve elementen als mangaan of silicium.

Isolatie en behoud van warmte

De slak die ontstaat, werkt ook als een isolator. Het houdt de warmte in het smeltbad vast. Zo krijg je een diepere inbranding en zijn hogere lassnelheden mogelijk. 

Vormgeving van de lasrups

De slak helpt ook bij het vormen van een gladde en gelijkmatige lasrups. Door het stollingsgedrag van de slak te beheersen, kun je actief sturen hoe de lasrups eruitziet. 

Welk OP-poeder? Zorg voor een sterke match

Onderpoederlassers stemmen basis- en toevoegmaterialen op elkaar af. Zij creëren synergie tussen het werkstuk, de lasdraad en het laspoeder. Ook in assemblageketens bedrijft men deze precisie-engineering, zodat iedere verbinding exact de gewenste eigenschappen krijgt. Laten we enkele branches verkennen, met eisen aan las- en materiaaleigenschappen die veel terugkomen. Daarbij raden we een specifieke of type OP-poeder en OP-lasdraad aan.

Metaalverwerking & machinebouw

Bij de productie van zware machineonderdelen of stalen constructies wordt vaak gelast in ongelegeerd of fijnkorrelig staal (S355 t/m S690). Hier is diepe inbranding en kerftaaiheid van groot belang. 

Aanbevolen:

• OK Flux 10.71 of Böhler Marathon 431, in combinatie met;
• een draad als de Böhler Union S2 (vergelijkbaar met EH12K-draden). 

Energie & offshore (olie/gas)

In drukvaten en pijpleidingen (bijv. P355NL1, 16Mo3 of X60/X65) is weerstand tegen breuk en corrosie onontbeerlijk. Dat geldt in hitte en vrieskou, in droge lucht en zeewater. 

Aanbevolen:

• Böhler Marathon 805 of Lincoln FX860-25SRB met een laag waterstofgehalte en goede taaiheid. Gecombineerd met;
• een legeringsdraad zoals Böhler Union S 2 Mo, ontstaat een lasmetaal met uitstekende prestaties onder uitdagende omstandigheden. 
  Vraag altijd advies voor de juiste toepassing in jouw specifieke situatie voor OP lassen.
  
  

Scheepsbouw

In scheepsrompen en ondersteunende structuren wordt vaak gewerkt met AH36, DH36 en andere scheepsbouwkwaliteiten. Belangrijk zijn goede doorlassing, minimale spatten en gladde rupsvorm.

Aanbevolen: 

• OK Flux 10.62 of Lincoln FX761-25SRB, met een draad als Lincoln L-61. Deze combinatie geeft een mooie lasrups met stabiel booggedrag. Voor lange, sterke lassen in scheepswanden of dekliggers. 
  Vraag altijd advies voor de juiste toepassing in jouw specifieke situatie voor OP lassen.

Installatietechniek & MRO

Bij bewerkingen op leidingen of frames in installaties zijn flexibiliteit en laskwaliteit belangrijk. 

Aanbevolen: 

• Böhler Marathon 104 of TGB basisch OP-poeder, voor fijn afstelbare processen. 
• Samen met een universele draad als Böhler Union S2 wordt een betrouwbare las verkregen met goede reinigende werking en weinig insluitsels.
  
  Vraag altijd advies voor de juiste toepassing in jouw specifieke situatie voor OP lassen.

Bouw & staalconstructie

In lasverbindingen van kolommen, liggers en brugdelen (vaak S355/S460) telt vooral een consistente laskwaliteit en snelheid. 

Aanbevolen:

• OK Flux 10.61 of FX780-25 (fijnkorrelig), die hoge neersmeltsnelheid en gladde rupsvorming stimuleren. In combinatie met; 
• een standaard draad als S2 levert dit een economisch, stabiel en betrouwbaar lasproces op. 

Meer advies en service van de las- en snijspecialist

Lassen en snijden zijn belangrijke specialisaties binnen BUS - Industrial Tools. Op vele manieren staan we klanten bij in het optimaliseren van lasprocessen:

• Uitgebreid aanbod lasapparatuur en -benodigdheden
• Verhuur lasapparaten en -bescherming
• Complete installaties, instructie, advies & demonstratie
• Reparatie, onderhoud & keuring (incl. valideren) 
  Meer weten? Neem contact op!

Bestel OP-laspoeder in de webwinkel

BUS maakt het graag gemakkelijk om lasbenodigdheden te bestellen. Deze webwinkel is gebruiksvriendelijk voor zakelijke klanten die gewend zijn om online te kopen. Bestel nu OP-poeder en ontvang het, indien op voorraad, binnen 1-3 werkdagen. Neem de controle over het smeltbad en creëer de ultieme las, iedere keer weer. BUS geeft grip op industrieel succes.