Elektrode lassen

Hoe werkt elektrodelassen?

Bij het elektrodelassen (MMA-lassen) vormt een beklede elektrode een elektrische boog met het werkstuk. Deze boog smelt zowel de elektrode als het basismateriaal, waardoor een stevige en duurzame las ontstaat. De smeltende bekleding beschermt het smeltbad tegen oxidatie en verontreiniging.

Flexibele lastechniek

Elektrodelassen is een flexibele lastechniek voor binnen en buiten, op locatie en in werkplaatsen. Het verbindt uiteenlopende metalen zoals laaggelegeerd staal, RVS, gietijzer en nikkellegeringen. Van nauwkeurige zichtlassen tot dragende verbindingen, van dun plaatwerk tot zware constructies: de elektrodelasser kan het allemaal.

Het lasproces

• Aansluiten: bevestig de massaklem aan het werkstuk en schakel het lasapparaat in.
• Boog ontsteken: de beklede elektrode raakt het metaal en de elektrische boog genereert intense hitte (tot circa 6.500 °C).
• Smelten en lassen: het basismateriaal en de kern van de elektrode smelten, terwijl de bekleding een beschermende slaklaag vormt.
• Afwerking: na het stollen verwijder je de slak, waarna een sterke en duurzame las overblijft.
  
  

Keuzehulp: welk elektrodelasapparaat voor jouw project?

BUS levert een overzichtelijke selectie Kemppi-apparaten voor elektrodelassen. Afhankelijk van de toepassing maak je een keuze:

Kemppi Minarc 150, 180, 220

Compacte, draagbare inverters. Te gebruiken voor onderhoud, montage en klussen op locatie. Geschikt voor licht constructiewerk en reparaties.

Kemppi Master 315 G, S 400 Standaard, S 500 Standaard

Robuuste krachtpatsers, de Kemppi Master 315 G, S 400 Standaard en S 500 Standaard voor continu gebruik. De aangewezen keuze voor werkplaatsen, zware constructies en industriële productie.

Kemppi X3G FastGouge 800

Gespecialiseerd apparaat voor gouging: het wegslijpen of uithollen van lasnaden en materiaal met elektroden. Toepasbaar bij revisie, onderhoud en voorbereidende laswerkzaamheden.

Keuzehulp: De juiste laselektrode kiezen

Met het enorme aanbod aan laselektroden bij BUS kan het een lastige klus lijken om de juiste te kiezen. Gelukkig is het niet zo ingewikkeld als het lijkt. De juiste elektrode hangt af van drie factoren: materiaalsoort, plaatdikte/laspositie en de toepassing. Om het overzichtelijk te maken, hebben we de meestvoorkomende toepassingen met de aanbevolen elektroden op een rij gezet.

• ‘Standaard’ staalconstructies Voor de meeste standaard staalconstructies, hekwerken en algemene reparaties zijn rutielelektroden (bijvoorbeeld E6013, E7014) de beste keuze. Ze zijn gebruiksvriendelijk en geven een stabiele boog en een glad lasoppervlak. Hierdoor zijn ze te gebruiken voor lassers van elk niveau. De slak is gemakkelijk te verwijderen, wat je veel tijd bespaart.
• Zwaarbelaste constructies en kritische toepassingen Wanneer je te maken hebt met zwaarbelaste constructies, bruggen, machines of andere kritische toepassingen, kies je voor basische elektroden (bijvoorbeeld E7018, E8018). Deze kennen een hogere treksterkte en taaiheid, waardoor de las uitzonderlijk sterk en scheurbestendig is. Het vereist een goede voorbereiding en de lasser moet ervaren zijn, maar het resultaat is een las van topkwaliteit.
• Roestvast staal (rvs) en speciale legeringen Voor het lassen van rvs-materialen, die corrosiebestendig moeten zijn, gebruik je speciaal gelegeerde rvs-elektroden. De keuze van de elektrode is afgestemd op het type rvs dat je last (zie de tabel onderaan deze pagina). Deze elektroden zorgen voor een las die de eigenschappen van het moedermateriaal behoudt.
• Reparatie van gietijzer Gietijzer is een bros materiaal. Voor het repareren van gietijzeren onderdelen zoals motorblokken of tandwielkasten gebruik je nikkel- of nikkel-ijzer elektroden. Deze elektroden geven een spanningsarme las die scheurvorming in het gietijzer tegengaat. Dé oplossing voor reparatie- en revisiewerk in de automotive en machinebouw.
• Hardfacing en slijtagebestendigheid Om de levensduur van machineonderdelen die aan extreme slijtage onderhevig zijn te verlengen, gebruik je hardfacing elektroden. Deze elektroden leggen een extreem harde en slijtvaste laag op het oppervlak. Denk hierbij aan graafbakken, landbouwmachines of tandwielen. Door hardfacing voorkom je dure vervanging en bespaar je aanzienlijk op onderhoudskosten.
• Veldwerk, leidingen en onderhoud Voor reparaties op locatie, leidingwerk of lassen op licht roestige materialen zijn cellulose-elektroden (bijvoorbeeld E6010, E6011) ontwikkeld. Ze hebben een diepe inbranding en zijn zeer geschikt voor lassen in verticale posities. Ook presteren ze goed onder ongunstige omstandigheden zoals buiten lassen, boven het hoofd of in krappe ruimtes en wisselende temperatuur of vochtigheid. Dit maakt deze elektroden onmisbaar bij het lassen in MRO-situaties (Maintenance, Repair, and Operations). Deze keuzehulp geeft de basis om de juiste elektrode te kiezen. Door de materiaalsoort en toepassing van de klus te bepalen, vind je snel de elektrode die het beste werkt.

Advies en service van de las- en snijspecialist

Bij BUS is lassen en snijden een voornaam specialisme. We adviseren dagelijks industrieklanten over toepassingen, lastechnieken, instellingen en verbruikskosten. Daarnaast kunnen lassers en technische inkopers bij BUS terecht voor:

• Verhuur van lasapparatuur
• Onderhoud, keuring en reparatie (inclusief validering)
• Technisch advies, demonstraties en complete installaties op locatie 

Met onze aanvullende services helpen we je aan meer industrieel succes:

• Duurzame logistiek
• Slim voorraadbeheer
• Digitale efficiëntie-oplossingen

Bestel alles voor elektrodelassen bij BUS

Bestel elektrodelasapparatuur en elektroden eenvoudig online. Producten die we op voorraad hebben, en dat zijn er veel, worden binnen 1 tot 3 werkdagen geleverd. Hulp nodig? Neem contact op met onze adviseurs: telefonisch, per mail of bij een van onze vestigingen.

Tabel: rvs en aanbevolen elektroden