Waar ben je naar op zoek?

De belangrijkste aandachtspunten en toegevoegde waarde van een MIG/MAG lasapparaat voor het verbeteren van je lasproces

Een MIG/MAG lasapparaat speelt een centrale rol in productieprocessen waar snelheid en constante kwaliteit vereist zijn. Het MIG/MAG lasapparaat stuurt het volledige lasproces aan, waarbij een continu aangevoerde lasdraad en beschermgas samenkomen in een stabiele lasboog. De machine regelt de balans tussen spanning en draadsnelheid, wat zorgt voor een gecontroleerde druppeloverdracht. Het beschermgas voorkomt oxidatie en ondersteunt een stabiele boog. Hierdoor realiseer je een voorspelbare inbranding en minimale lasspatten, wat essentieel is in seriematige productie.

In de praktijk betekent dit dat je met een MIG/MAG lasmachine efficiënt werkt bij wisselende materiaaldiktes en herhalende lasverbindingen. Vooral binnen de metaalbewerking en machinebouw biedt dit proces een hoge inschakelduur. Industriële MIG/MAG lasmachines behalen hierbij vaak 60% inschakelduur bij stroomsterktes van circa 350 tot 400 ampère, zonder dat het proces onderbroken hoeft te worden.

Toepassing van een MIG/MAG lasmachine in de praktijk

Een MIG/MAG lasmachine wordt vooral ingezet in omgevingen waar continuïteit en output centraal staan. Je last efficiënt staal, RVS en aluminium, waarbij materiaaldiktes variëren van dun plaatwerk tot zware constructies. Bij constructiestaal wordt meestal MAG toegepast, waarbij actieve gassen zoals een 82% argon en 18% CO₂ mengsel zorgen voor een stabiele boog en goede inbranding.

Voor RVS en aluminium wordt MIG gebruikt met inert gas zoals argon. Hierbij is controle over de warmte-inbreng belangrijk om vervorming en oxidatie te beperken. Aluminium vraagt daarnaast extra aandacht in de draadaanvoer door de zachtere structuur van het materiaal. In dat geval biedt een 4-rols aandrijving of een push-pull systeem meer stabiliteit tijdens het lassen.

In de praktijk werk je met draaddiameters van 0,8 tot 1,2 mm en spanningen tussen circa 15 en 35 volt. Afhankelijk van de toepassing werk je met een compacte installatie voor montagewerk, vaak op 230 volt, of een zwaardere industriële uitvoering op 380 volt voor hogere vermogens en inschakelduur.

Bedieningspaneel van een Kemppi MIG/MAG lasapparaat met instellingen voor draadsnelheid, spanning en beschermgas

MIG/MAG lasapparaat afstellen voor stabiele boog

Het correct MIG/MAG lasapparaat afstellen is bepalend voor de kwaliteit van je lasverbinding. De balans tussen draadsnelheid en spanning bepaalt de boogstabiliteit. Een verkeerde instelling leidt tot spatten, een onrustig smeltbad of onvoldoende inbranding. In productieomgevingen moeten instellingen, volgens ISO 15614, consistent blijven om lasprocedures te waarborgen.

Bij staal van 6 mm met een 1,0 mm draad werk je vaak tussen 180 en 220 ampère en een spanning van 22 tot 26 volt. Deze combinatie zorgt voor een stabiele sproeiboog en goede doorlassing. De gasflow ligt hierbij gemiddeld tussen de 12 en 18 liter per minuut, afhankelijk van de omgeving en toortspositie. Een te lage flow veroorzaakt porositeit, terwijl een te hoge flow juist turbulentie in het smeltbad geeft.

💡Expert tip:
Werk bij hogere stroomsterktes bewust richting een sproeiboog door de spanning iets te verhogen ten opzichte van de draadsnelheid. De overgang naar een stabiele sproeiboog hangt hierbij af van factoren zoals draaddiameter, draadsamenstelling en het gebruikte beschermgas. Een correct afgestemde sproeiboog zorgt voor een stabielere druppelovergang, minder spatvorming en een diepere inbranding, vooral bij materiaaldiktes vanaf circa 5 mm.

Essentiële componenten rondom het MIG/MAG lasapparaat

De prestaties van een lasapparaat hangen sterk samen met de gekozen componenten en randapparatuur. De lastoorts bepaalt de ergonomie, warmteafvoer en stroomoverdracht. Bij hogere belastingen voorkomt een watergekoelde toorts oververhitting, terwijl een luchtgekoelde variant volstaat bij lichtere toepassingen. De keuze van lasdraad is net zo bepalend. Voor staal wordt vaak een massieve draad gebruikt met een Ar/CO₂-menggas voor een stabiele boog en goede inbranding.

In onderhoudsomgevingen en buitentoepassingen biedt gevulde draad extra flexibiliteit. Afhankelijk van het type werk je hierbij met gasbeschermde flux-cored draad of met self-shielded draad, waarbij geen extern beschermgas nodig is.

Daarnaast spelen ondersteunende componenten een belangrijke rol in de stabiliteit van het proces. Denk hierbij aan:

  • Een constante draadaanvoer voor een stabiele boog
  • Een gasvoorziening met reduceerventiel en flowmeter voor een constante gasdekking
  • Een betrouwbare massaklem voor stabiele stroomoverdracht
  • Slijtdelen zoals contacttips en gasmondstukken die invloed hebben op de boog 
  • Lasdampafzuiging om blootstelling aan schadelijke lasrook te beperken en te voldoen aan arbo-eisen

Een goede afstemming tussen de lasmachine en deze componenten voorkomt verstoringen in het proces en beperkt faalkosten. BUS Industrial Tools is totaalaanbieder binnen de lastechniek, waardoor je bij ons alle componenten vindt voor jouw lasproces.

MIG/MAG in combinatie met andere lasprocessen

Binnen veel productieomgevingen wordt MIG/MAG lassen gecombineerd met andere technieken. TIG lassen wordt ingezet wanneer visuele kwaliteit en precisie belangrijk zijn, bijvoorbeeld bij dun RVS of leidingwerk. Elektrode lassen blijft relevant voor buitenwerk en reparaties, waar omstandigheden minder gecontroleerd zijn en flexibiliteit vereist is.

In specialistische toepassingen, zoals binnen de procesindustrie, wordt ook orbitaal lassen toegepast. Dit geautomatiseerde proces maakt gebruik van specifieke lasinstallaties die pijpverbindingen volledig rondom en reproduceerbaar lassen, vaak volgens vastgelegde normen.

Door deze processen slim te combineren en de juiste apparatuur in te zetten, verhoog je de flexibiliteit en efficiëntie van je productieproces.

Waar let je op bij de keuze?

Bij het kiezen van een lasapparaat voor MIG/MAG lassen kijk je verder dan alleen vermogen. De inschakelduur bij 40°C bepaalt hoe lang je continu kunt lassen zonder onderbreking. In productieomgevingen met hoge cyclustijden voorkomt dit stilstand. Ook de draadaanvoer speelt een grote rol in processtabiliteit. Een 2-rols systeem volstaat vaak bij standaard toepassingen en kortere slangpakketten. Een 4-rols aandrijving biedt meer grip en constantere draadaanvoer bij langere slangpakketten vanaf circa 3 meter en bij gevoelige draadmateriaalsoorten zoals aluminium, RVS en gevulde draad.

Daarnaast heeft de koeling direct invloed op de prestaties en levensduur. Luchtgekoelde systemen zijn geschikt tot circa 250 ampère bij lagere inschakelduur, terwijl watergekoelde systemen beter presteren bij hogere belastingen. Functies zoals puls- en dubbelpulslassen geven extra controle over de druppeloverdracht en warmte-inbreng, wat resulteert in minder spatten en een stabielere boog.

Haal meer uit je lasproces

Een goed afgestemd lasapparaat maakt direct verschil in kwaliteit en productiviteit. Door de juiste combinatie van lasmachine, componenten en instellingen werk je efficiënter en met minder nabewerking.

Bij BUS - Industrial Tools krijg je niet alleen toegang tot een breed assortiment, maar ook praktisch advies van specialisten die jouw proces begrijpen en meedenken over de beste oplossing voor jouw toepassing. Zo maak je een keuze die past bij je productie-eisen en dagelijkse praktijk.

Neem contact op met een productspecialist of plan een afspraak. In onze vestigingen in Deventer en Velsen-Noord kun je verschillende MIG/MAG lasmachines uitproberen en ervaar je direct welke oplossing het beste aansluit op jouw werkwijze.

BUS-specialist en klant geven elkaar een hand in een industriële omgeving

Veelgestelde vragen over MIG/MAG lasapparaten

Wat is een MIG/MAG lasapparaat?

Een MIG/MAG lasapparaat is één van de meest gebruikte lasoplossingen binnen de metaalbewerking en constructie en wordt ingezet voor het snel en efficiënt verbinden van metalen onderdelen. Het apparaat wekt een elektrische lasboog op en voert automatisch lasdraad aan, waarbij spanning en draadsnelheid samen zorgen voor een stabiele boog.

In de praktijk gebruik je het voor het leggen van lange lassen, het samenstellen van constructies en het uitvoeren van reparaties.

Welke verschillen zijn er tussen MIG/MAG lasapparaten?

MIG/MAG lasapparaten verschillen in vermogen, inschakelduur en manier van instellen, wat bepaalt waar en hoe je ze inzet. Het vermogen geeft aan welke materiaaldiktes je kunt lassen, terwijl de inschakelduur bepaalt hoe lang je continu kunt werken.

Daarnaast zijn er verschillen in bediening. Enkele machines worden handmatig ingesteld, terwijl andere instellingen automatisch aanpassen voor een stabieler en consistenter lasresultaat. Ook de uitvoering speelt een rol, zoals compacte machines of systemen met een losse draadaanvoer voor intensiever gebruik.

Welke types MIG/MAG lasmachines zijn er beschikbaar?

MIG/MAG lasmachines zijn er in verschillende uitvoeringen, afhankelijk van toepassing en gebruiksintensiteit. Zo zijn er compacte machines van circa 180–220A voor werkplaatsen en onderhoud tot ongeveer 5 mm materiaaldikte. Voor zwaarder constructiewerk worden vaak machines vanaf 300A met losse draadaanvoer ingezet, geschikt voor langdurig gebruik en dikkere materialen.

Daarnaast zijn er machines met functies zoals pulsregeling voor betere controle bij dun materiaal en aluminium. Binnen het assortiment van BUS vind je deze uitvoeringen afgestemd op uiteenlopende toepassingen. Als erkend distributeur van onder andere Esab en Kemppi vind je bij ons diverse hoogwaardige lasmachines.

Waar moet je op letten bij het kiezen van een MIG/MAG lasapparaat?

Bij het kiezen van een MIG/MAG lasapparaat is de afstemming op je toepassing leidend. De lasstroom en inschakelduur moeten passen bij de materiaaldikte en gebruiksduur. Voor continu werk is een hogere inschakelduur nodig om stilstand te voorkomen.

Daarnaast zorgt een stabiele draadaanvoer voor een constante lasboog en minder lasfouten. Let ook op instelmogelijkheden en compatibiliteit met draaddiameters en beschermgassen.

Is het ook mogelijk om mijn MIG/MAG lasmachine te laten onderhouden en repareren?

Ja, bij BUS Industrial Tools regel je het volledige onderhoud en de reparatie en keuring van je lasmachines op één plek. Door je MIG/MAG installatie periodiek te laten onderhouden, voorkom je storingen en blijft de lasprestatie constant. Tijdens het onderhoud worden slijtagegevoelige onderdelen gecontroleerd, de machine technisch doorgemeten en waar nodig afgesteld.

Heb je ooit te maken met een storing, dan zorgt een snelle en vakkundige reparatie ervoor dat je apparatuur weer snel inzetbaar is. Aansluitend kun je je lasmachines laten keuren volgens de geldende normen en richtlijnen. Zo ben je verzekerd van een veilige werkomgeving en een installatie die blijft voldoen aan de gestelde eisen.

Belangrijk om te weten

Deze informatie is een indicatie. Je kan hier geen rechten aan ontlenen. Jouw exacte omgeving en toepassing kunnen wij vanaf hier niet beoordelen. Raadpleeg daarom altijd meerdere bronnen of een expert voor persoonlijk advies voor jouw situatie. Heb je vragen neem contact op